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管道弯头内贴耐磨陶瓷：陶瓷加工工艺及加工精度

干压成型

压制圆形、方形、异形的简单和片状产品。高度为0.3-60mm，直径5-50mm简单形状的制品。

特点：压制的坯体致密度高，尺寸比较，烧成收缩小，可大批量生产。

注射成型

适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一

注塑成型特点：批量生产

●使用传统工艺无法生产的零件可以一步完成生产

●实现复杂的成型零件设计

●可以快速调整生产

●成型零件表面质量高

●成型零件尺寸稳定性高

●一般零件无需费时耗资的再加工

●可以自动化生产

等静压成型

等静压成型的过程包括初期成型压力较小时，粉体颗粒迁移和重堆积阶段;中期压力提高，粉体局部流动和碎化阶段;后期压力大时，粉体体积压缩，排出气孔，达到致密化阶段。

等静压工艺制品具有组织结构均匀，密度高，烧结收缩率小，模具成本低，生产效率高，可成型形状复杂、细长制品和大尺寸制品和精密尺寸制品等突出优点。

等静压成型工艺：

.粉体预处理，对瘠性粉料等静压成型工艺也需要对粉体进行预处理，通过造粒工艺提高粉体的流动性，加入粘结剂和润滑剂减少粉体内摩擦力，提高黏结强度，使之适应成型工艺需要。

2.成型工艺，包括装料、加压、保压、卸压等过程。装料应尽量使粉料在模具中装填均匀，避免存在气孔；加压时应求平稳，加压速度适当；针对不同的粉体和坯体形状，选择合适的加压压力和保压时间；同时选择合适的卸压速度。

3.成型模具，等静压对成型模具有特殊的要求，包括有足够的弹性和保形能力；有较高的抗张抗裂强度和耐磨强度；有较好的耐腐蚀性能，不与介质发生化学反应；脱模性能好；价格低廉，使用寿命长。一般湿式等静压多使用橡胶类模具，干式等静压模具多使用聚氨酯、聚氯乙烯等材料。

平面加工

加工范围：300*450*300平面尺寸精度：0.0

形状精度：0.0粗糙度：Ra0.～.6

外圆加工

零件尺寸：300*200*200外围尺寸：±0.0

形状精度：±0.0粗糙度：Ra0.～.6

钻孔加工

材料范围：氧化锆、氧化铝材质

零件尺寸：300X300X300

孔的尺寸：

孔的尺寸精度：±0.0mm

孔的形状精度：±0.05mm

孔的位置精度：±0.02mm

孔的粗糙度：Ra3.2-0.8

抛光加工

对工件进行微弱切销，抛光不能提高尺寸精度、形状精度和位置精度，但降低工件表面粗糙度，提高光亮度的精密加工。粗糙度：Ra<0.

CNC加工中心加工陶瓷件

可加工各种复杂的陶瓷曲面，孔位置度、尺寸精度要求高的工件及其他复杂的陶瓷零件

加工范围：600*500*300尺寸精度：±0.005

形状精度：±0.005

位置精度：±0.003

孔的粗糙度：Ra0.～0.4

无心磨加工陶瓷

有多台无心磨加工氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷超硬材料

小加工直径0.7

大加工直径40

表面粗糙度,氧化锆Ra0.0；氧化铝Ra0.2

钻孔加工：精度0.0---0.mm；

平面加工：精度0.002mm；

外圆加工：精度0.002mm；

内圆加工：精度0.005mm；

抛光加工：精度0.005mm。